1.本發(fā)明屬于分切機技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是一種用于鋰電池分切機的刀墊及其加工方法。

背景技術(shù)：

2.該用于鋰電池分切機的刀墊，是一種用于鋰電池材料分切加工過程中，對鋰電池材料起到輔助固定作用的一種刀墊結(jié)構(gòu)，在鋰電池材料切割過程中，將鋰電池材料套在刀墊的表面，通過刀墊的轉(zhuǎn)動，配合刀盤的轉(zhuǎn)動，完成對鋰電池材料的分切加工操作。

3.對比文件cn109368356a公開的一種鋰電池分切機，包括殼體，所述殼體上表面安裝有沖壓切割機構(gòu)，所述沖壓切割機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有除塵艙，且除塵艙安裝在殼體上表面，所述除塵艙內(nèi)部頂端設(shè)置有支撐桿a，所述支撐桿a另一端安裝有毛刷滾輪，所述除塵艙一側(cè)設(shè)置有半成品進料口，所述除塵艙上表面安裝有進氣管，所述進氣管一端設(shè)置有管接頭b，所述進氣管外壁上設(shè)置有高壓氣閥，所述進氣管另一端貫穿除塵艙與三通管接頭進氣端連接，所述三通管接頭另兩端均設(shè)置有分流管，與本發(fā)明相比，其不具有多重組合結(jié)構(gòu)，降低了其使用時的靈活性。

4.現(xiàn)有的用于鋰電池分切機的刀墊在使用過程中存在一定的弊端，傳統(tǒng)用于鋰電池分切機的刀墊采用固定式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得刀墊固定在鋰電池分切機中使用，令使用者無法根據(jù)鋰電池材料的型號更換任意尺寸的刀墊結(jié)構(gòu)，從而降低了傳統(tǒng)用于鋰電池分切機的刀墊的適用范圍；其次使用者利用傳統(tǒng)用于鋰電池分切機的刀墊進行電池材料分切操作時，無法根據(jù)電池材料的切割尺寸做任意的調(diào)節(jié)操作，從而降低了其使用時的靈活性；同時傳統(tǒng)用于鋰電池分切機的刀墊不具有輔助防護結(jié)構(gòu)，使得傳統(tǒng)用于鋰電池分切機的刀墊在收納過程中容易出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，降低了傳統(tǒng)用于鋰電池分切機的刀墊的使用壽命，給使用者帶來一定的不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.為了克服傳統(tǒng)用于鋰電池分切機的刀墊采用固定式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得刀墊固定在鋰電池分切機中使用，令使用者無法根據(jù)鋰電池材料的型號更換任意尺寸的刀墊結(jié)構(gòu)，從而降低了傳統(tǒng)用于鋰電池分切機的刀墊的適用范圍；其次使用者利用傳統(tǒng)用于鋰電池分切機的刀墊進行電池材料分切操作時，無法根據(jù)電池材料的切割尺寸做任意的調(diào)節(jié)操作，從而降低了其使用時的靈活性；同時傳統(tǒng)用于鋰電池分切機的刀墊不具有輔助防護結(jié)構(gòu)，使得傳統(tǒng)用于鋰電池分切機的刀墊在收納過程中容易出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，降低了傳統(tǒng)用于鋰電池分切機的刀墊的使用壽命，一種用于鋰電池分切機的刀墊。

6.本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

7.一種用于鋰電池分切機的刀墊，包括箱體外殼、組合墊柱和對接轉(zhuǎn)桿，所述組合墊柱和對接轉(zhuǎn)桿均活動安裝在箱體外殼的上部，所述組合墊柱和對接轉(zhuǎn)桿之間并排設(shè)置，所述對接轉(zhuǎn)桿的側(cè)邊外表面固定安裝有若干組圓形刀盤，所述組合墊柱的兩端內(nèi)側(cè)均開設(shè)有

對接插槽，所述組合墊柱的一端外表面固定安裝有第一卡套，且組合墊柱的另一端外表面固定安裝有第二卡套，所述第一卡套和第二卡套的側(cè)邊外表面均活動套接有對接軸套，所述組合墊柱的側(cè)邊外表面開設(shè)有若干組環(huán)形刀槽，所述第二卡套、第一卡套和組合墊柱之間均通過定位插銷對接固定，所述對接轉(zhuǎn)桿的側(cè)邊外表面開設(shè)有若干組圓形插槽，所述對接轉(zhuǎn)桿的一端外表面固定套接有第一卡環(huán)，所述對接轉(zhuǎn)桿的另一端不具有表面固定套接有第二卡環(huán)。

8.作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述第二卡套的一端外表面固定安裝有第一轉(zhuǎn)套，且第二卡套的下部設(shè)置有第一電機，所述第一電機的一端外表面固定安裝有第二轉(zhuǎn)套，第二轉(zhuǎn)套和第一轉(zhuǎn)套之間套接有傳動皮帶，第二轉(zhuǎn)套和第一轉(zhuǎn)套之間通過傳動皮帶傳動連接，組合墊柱的整體結(jié)構(gòu)為圓柱體空心結(jié)構(gòu)，所述組合墊柱的一端和支撐側(cè)板之間通過第一卡套對接，所述第一卡套、第二卡套和組合墊柱之間均通過定位插銷對接固定。

9.作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述對接轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)均設(shè)置有伸縮桿，且伸縮桿的下部外表面活動套接有電推桿，所述對接轉(zhuǎn)桿的一端安裝有第二電機，所述第二電機的下端外表面固定安裝有固定卡座，且固定卡座的下端外表面固定安裝有連接托板，所述固定卡座和伸縮桿之間通過連接托板對接。

10.作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述圓形刀盤的一側(cè)外表面固定套接有第二套管，所述圓形刀盤的另一側(cè)外表面固定套接有第一套管，所述第二套管的第一套管的側(cè)邊外表面均固定安裝有定位卡環(huán)，所述定位卡環(huán)和圓形刀盤的內(nèi)側(cè)均貫穿開設(shè)有兩組固定插槽，圓形刀盤的中部位置貫穿開設(shè)有圓形管槽。

11.作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述第二套管的一端外表面中部位置固定安裝有螺紋套，所述第一套管的另一端外表面中部位置固定安裝有螺紋環(huán)，所述第二套管、第一套管之間通過螺紋套和螺紋環(huán)對接固定，所述定位卡環(huán)的內(nèi)側(cè)套接有兩組固定栓，所述定位卡環(huán)和固定栓之間通過固定插槽對接固定，所述第二套管和第一套管的側(cè)邊均套接有固定插銷。

12.作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述箱體外殼的前端外表面上部位置固定安裝有進料盒，且進料盒的上部外表面開設(shè)有出料槽，所述箱體外殼的前端內(nèi)表面靠近進料盒的一側(cè)固定安裝有通風(fēng)側(cè)板。

13.作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述箱體外殼和支撐側(cè)板之間靠近對接轉(zhuǎn)桿的上方活動安裝有弧形擋板，所述弧形擋板的側(cè)邊外表面為弧形結(jié)構(gòu)，所述箱體外殼和支撐側(cè)板的側(cè)邊外表面均固定安裝有限位卡銷。

14.作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述弧形擋板的兩端外表面均安裝有對接轉(zhuǎn)軸，所述弧形擋板的內(nèi)側(cè)活動安裝有弧形套板，所述弧形擋板的側(cè)邊外表面中部位置固定安裝有弧形拉把，弧形套板和弧形拉把的側(cè)邊外表面均為弧形結(jié)構(gòu)。

15.作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述箱體外殼的上部內(nèi)側(cè)活動套接有若干組原料桿，所述箱體外殼和原料桿之間通過滑槽對接。

16.一種用于鋰電池分切機的刀墊的加工方法，通過該刀墊加工鋰電池材料的操作步驟為：

17.步驟一，轉(zhuǎn)動第二卡環(huán)和第一卡環(huán)，將對接轉(zhuǎn)桿從箱體外殼和支撐側(cè)板之間取下，將第一套管和第二套管分別設(shè)置在圓形刀盤的兩側(cè)，使得第一套管的螺紋環(huán)卡在螺紋套的

內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)動第二套管，令第一套管和第二套管相互對接，將圓形刀盤卡在第一套管和第二套管之間，同時轉(zhuǎn)動圓形刀盤，使得第一套管和第二套管上定位卡環(huán)的固定插槽，和圓形刀盤的固定插槽相互對齊，在圓形刀盤和定位卡環(huán)的固定插槽中插入固定栓，完成對圓形刀盤和定位卡環(huán)的固定操作；

18.步驟二，將安裝有第一套管和第二套管的圓形刀盤套在對接轉(zhuǎn)桿的外表面，同時在第一套管和第二套管上插入固定插銷，令固定插銷的一端插入至對接轉(zhuǎn)桿的圓形插槽內(nèi)，完成對圓形刀盤和對接轉(zhuǎn)桿的拼接固定操作；

19.步驟三，將套有鋰電池材料的原料桿從進料盒處取出，同時拔出定位插銷，將組合墊柱從箱體外殼上取下，同時將原料桿套接在組合墊柱的外表面，重新將套有原料桿的組合墊柱安裝在第一卡套和第二卡套之間，插入定位插銷，對安裝后的組合墊柱進行固定，啟動第一電機，使得第一電機驅(qū)動第二轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動，令第二轉(zhuǎn)套配合傳動皮帶驅(qū)動第一轉(zhuǎn)套，使得第一轉(zhuǎn)套帶動組合墊柱旋轉(zhuǎn)，同時利用第二電機驅(qū)動對接轉(zhuǎn)桿，使得對接轉(zhuǎn)桿帶動圓形刀盤轉(zhuǎn)動，配合電推桿和伸縮桿，帶動對接轉(zhuǎn)桿的圓形刀盤下移，完成對組合墊柱上鋰電池材料的分切操作。

20.本發(fā)明的有益效果：

21.1、通過設(shè)置組合墊柱、第一卡套和第二卡套，將組合墊柱安裝在第一卡套和第二卡套之間，令組合墊柱形成組合式刀墊結(jié)構(gòu)，在使用者需要利用該刀墊進行電池材料的分切操作時，使用者可以將套有鋰電池材料的原料桿從進料盒處取出，同時拔出定位插銷，令組合墊柱和第一卡套與第二卡套之間分離，從而將組合墊柱從箱體外殼上取下，同時將原料桿套接在組合墊柱的外表面，通過更換不同直徑的和具有不同數(shù)量環(huán)形刀槽的組合墊柱，使得安裝后的組合墊柱可以適用不同尺寸的鋰電池材料，使用者重新將套有原料桿的組合墊柱安裝在第一卡套和第二卡套之間，插入定位插銷，對安裝后的組合墊柱進行固定，啟動第一電機，使得第一電機驅(qū)動第二轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動，令第二轉(zhuǎn)套配合傳動皮帶驅(qū)動第一轉(zhuǎn)套，使得第一轉(zhuǎn)套帶動組合墊柱旋轉(zhuǎn)，同時利用第二電機驅(qū)動對接轉(zhuǎn)桿，使得對接轉(zhuǎn)桿帶動圓形刀盤轉(zhuǎn)動，配合電推桿和伸縮桿，帶動對接轉(zhuǎn)桿的圓形刀盤下移，完成對組合墊柱上鋰電池材料的分切操作，利用組合墊柱、第一卡套和第二卡套形成組合式刀墊結(jié)構(gòu)，方便其根據(jù)鋰電池材料的尺寸做任意調(diào)整，提升其使用時的靈活性。

22.2、通過設(shè)置第一套管和第二套管，在使用者利用由組合墊柱、第一卡套和第二卡套之間形成的組合式刀墊結(jié)構(gòu)進行鋰電池材料分切操作時，使用者可以根據(jù)更換后的組合墊柱上環(huán)形刀槽的數(shù)量，通過轉(zhuǎn)動第二卡環(huán)和第一卡環(huán)，將對接轉(zhuǎn)桿從箱體外殼和支撐側(cè)板之間取下，在安裝對應(yīng)數(shù)量的圓形刀盤時，通過將第一套管和第二套管分別設(shè)置在圓形刀盤的兩側(cè)，使得第一套管的螺紋環(huán)卡在螺紋套的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)動第二套管，令第一套管和第二套管相互對接，從而將將圓形刀盤卡在第一套管和第二套管之間，同時轉(zhuǎn)動圓形刀盤，使得第一套管和第二套管上定位卡環(huán)的固定插槽，和圓形刀盤的固定插槽相互對齊，同時在圓形刀盤和定位卡環(huán)的固定插槽中插入固定栓，完成對圓形刀盤和定位卡環(huán)的固定操作，令組裝后的圓形刀盤形成拼接式組合固定結(jié)構(gòu)，使用者將安裝有第一套管和第二套管的圓形刀盤套在對接轉(zhuǎn)桿的外表面，同時在第一套管和第二套管上插入固定插銷，令固定插銷的一端插入至對接轉(zhuǎn)桿的圓形插槽內(nèi)，完成對圓形刀盤和對接轉(zhuǎn)桿的拼接固定操作，令對接轉(zhuǎn)桿上可以組合安裝對應(yīng)數(shù)量的圓形刀盤，利用第一套管和第二套管的設(shè)置，可以配合組

合墊柱的環(huán)形刀槽，形成刀盤組合結(jié)構(gòu)，令其可以根據(jù)刀墊的刀槽數(shù)量安裝對應(yīng)數(shù)量的刀盤，提升其使用時的靈活性。

23.3、通過設(shè)置弧形擋板，在使用者利用由組合墊柱、第一卡套和第二卡套之間形成的組合式刀墊結(jié)構(gòu)進行鋰電池材料分切操作時，使用者可以利用對接轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動弧形擋板，同時拉動弧形擋板的弧形拉把，將弧形套板從弧形擋板內(nèi)抽出，調(diào)節(jié)弧形套板的使用尺寸，將調(diào)整后的弧形套板卡在組合墊柱的上部，從而對組合墊柱起到一定的保護作用，避免組合墊柱和圓形刀盤在分切過程中出現(xiàn)誤觸現(xiàn)象，提升該用于鋰電池分切機的刀墊使用時的安全性。

附圖說明

24.下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

25.圖1是本發(fā)明中鋰電池分切機的整體結(jié)構(gòu)圖。

26.圖2是本發(fā)明中組合墊柱的整體結(jié)構(gòu)圖。

27.圖3是本發(fā)明中對接轉(zhuǎn)桿的整體結(jié)構(gòu)圖。

28.圖4是本發(fā)明中圓形刀盤整體結(jié)構(gòu)圖。

29.圖5是本發(fā)明中弧形擋板的整體結(jié)構(gòu)圖。

30.圖中：1、箱體外殼；2、進料盒；3、原料桿；4、支撐側(cè)板；5、組合墊柱；6、對接轉(zhuǎn)桿；7、弧形擋板；8、圓形刀盤；9、限位卡銷；10、通風(fēng)側(cè)板；11、第一電機；12、對接插槽；13、第一卡套；14、對接軸套；15、環(huán)形刀槽；16、定位插銷；17、第二卡套；18、對接轉(zhuǎn)軸；19、第一轉(zhuǎn)套；20、傳動皮帶；21、第二轉(zhuǎn)套；22、電推桿；23、伸縮桿；24、第一卡環(huán)；25、圓形插槽；26、連接托板；27、第二卡環(huán)；28、第二電機；29、固定卡座；30、第一套管；31、螺紋環(huán)；32、圓形管槽；33、螺紋套；34、定位卡環(huán)；35、固定插銷；36、第二套管；37、固定栓；38、固定插槽；39、弧形拉把；40、弧形套板。

具體實施方式

31.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

32.如圖1?5所示，一種用于鋰電池分切機的刀墊，包括箱體外殼1、組合墊柱5和對接轉(zhuǎn)桿6，組合墊柱5和對接轉(zhuǎn)桿6均活動安裝在箱體外殼1的上部，組合墊柱5和對接轉(zhuǎn)桿6之間并排設(shè)置，對接轉(zhuǎn)桿6的側(cè)邊外表面固定安裝有若干組圓形刀盤8，組合墊柱5的兩端內(nèi)側(cè)均開設(shè)有對接插槽12，組合墊柱5的一端外表面固定安裝有第一卡套13，且組合墊柱5的另一端外表面固定安裝有第二卡套17，第一卡套13和第二卡套17的側(cè)邊外表面均活動套接有對接軸套14，組合墊柱5的側(cè)邊外表面開設(shè)有若干組環(huán)形刀槽15，第二卡套17、第一卡套13和組合墊柱5之間均通過定位插銷16對接固定，對接轉(zhuǎn)桿6的側(cè)邊外表面開設(shè)有若干組圓形插槽25，對接轉(zhuǎn)桿6的一端外表面固定套接有第一卡環(huán)24，對接轉(zhuǎn)桿6的另一端外表面固定套接有第二卡環(huán)27。

33.第二卡套17的一端外表面固定安裝有第一轉(zhuǎn)套19，且第二卡套17的下部設(shè)置有第

一電機11，第一電機11的一端外表面固定安裝有第二轉(zhuǎn)套21，第二轉(zhuǎn)套21和第一轉(zhuǎn)套19之間套接有傳動皮帶20，第二轉(zhuǎn)套21和第一轉(zhuǎn)套19之間通過傳動皮帶20傳動連接，組合墊柱5的整體結(jié)構(gòu)為圓柱體空心結(jié)構(gòu)，組合墊柱5的一端和支撐側(cè)板4之間通過第一卡套13對接，第一卡套13、第二卡套17和組合墊柱5之間均通過定位插銷16對接固定。

34.對接轉(zhuǎn)桿6的兩側(cè)均設(shè)置有伸縮桿23，且伸縮桿23的下部外表面活動套接有電推桿22，對接轉(zhuǎn)桿6的一端安裝有第二電機28，第二電機28的下端外表面固定安裝有固定卡座29，且固定卡座29的下端外表面固定安裝有連接托板26，固定卡座29和伸縮桿23之間通過連接托板26對接。

35.圓形刀盤8的一側(cè)外表面固定套接有第二套管36，圓形刀盤8的另一側(cè)外表面固定套接有第一套管30，第二套管36的第一套管30的側(cè)邊外表面均固定安裝有定位卡環(huán)34，定位卡環(huán)34和圓形刀盤8的內(nèi)側(cè)均貫穿開設(shè)有兩組固定插槽38，圓形刀盤8的中部位置貫穿開設(shè)有圓形管槽32。

36.第二套管36的一端外表面中部位置固定安裝有螺紋套33，第一套管30的另一端外表面中部位置固定安裝有螺紋環(huán)31，第二套管36、第一套管30之間通過螺紋套33和螺紋環(huán)31對接固定，定位卡環(huán)34的內(nèi)側(cè)套接有兩組固定栓37，定位卡環(huán)34和固定栓37之間通過固定插槽38對接固定，第二套管36和第一套管30的側(cè)邊均套接有固定插銷35。

37.箱體外殼1的前端外表面上部位置固定安裝有進料盒2，且進料盒2的上部外表面開設(shè)有出料槽，箱體外殼1的前端內(nèi)表面靠近進料盒2的一側(cè)固定安裝有通風(fēng)側(cè)板10。

38.箱體外殼1和支撐側(cè)板4之間靠近對接轉(zhuǎn)桿6的上方活動安裝有弧形擋板7，弧形擋板7的側(cè)邊外表面為弧形結(jié)構(gòu)，箱體外殼1和支撐側(cè)板4的側(cè)邊外表面均固定安裝有限位卡銷9。

39.弧形擋板7的兩端外表面均安裝有對接轉(zhuǎn)軸18，弧形擋板7的內(nèi)側(cè)活動安裝有弧形套板40，弧形擋板7的側(cè)邊外表面中部位置固定安裝有弧形拉把39，弧形套板40和弧形拉把39的側(cè)邊外表面均為弧形結(jié)構(gòu)。

40.箱體外殼1的上部內(nèi)側(cè)活動套接有若干組原料桿3，箱體外殼1和原料桿3之間通過滑槽對接。

41.一種用于鋰電池分切機的刀墊的加工方法，通過該刀墊加工鋰電池材料的操作步驟為：

42.步驟一，轉(zhuǎn)動第二卡環(huán)27和第一卡環(huán)24，將對接轉(zhuǎn)桿6從箱體外殼1和支撐側(cè)板4之間取下，將第一套管30和第二套管36分別設(shè)置在圓形刀盤8的兩側(cè)，使得第一套管30的螺紋環(huán)31卡在螺紋套33的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)動第二套管36，令第一套管30和第二套管36相互對接，將圓形刀盤8卡在第一套管30和第二套管36之間，同時轉(zhuǎn)動圓形刀盤8，使得第一套管30和第二套管36上定位卡環(huán)34的固定插槽38，和圓形刀盤8的固定插槽38相互對齊，在圓形刀盤8和定位卡環(huán)34的固定插槽38中插入固定栓37，完成對圓形刀盤8和定位卡環(huán)34的固定操作；

43.步驟二，將安裝有第一套管30和第二套管36圓形刀盤8套在對接轉(zhuǎn)桿6的外表面，同時在第一套管30和第二套管36上插入固定插銷35，令固定插銷35的一端插入至對接轉(zhuǎn)桿6的圓形插槽25內(nèi)，完成對圓形刀盤8和對接轉(zhuǎn)桿6的拼接固定操作；

44.步驟三，將套有鋰電池材料的原料桿3從進料盒2處取出，同時拔出定位插銷16，將組合墊柱5從箱體外殼1上取下，同時將原料桿3套接在組合墊柱5的外表面，重新將套有原

料桿3的組合墊柱5安裝在第一卡套13和第二卡套17之間，插入定位插銷16，對安裝后的組合墊柱5進行固定，啟動第一電機11，使得第一電機11驅(qū)動第二轉(zhuǎn)套21轉(zhuǎn)動，令第二轉(zhuǎn)套21配合傳動皮帶20驅(qū)動第一轉(zhuǎn)套19，使得第一轉(zhuǎn)套19帶動組合墊柱5旋轉(zhuǎn)，同時利用第二電機28驅(qū)動對接轉(zhuǎn)桿6，使得對接轉(zhuǎn)桿6帶動圓形刀盤8轉(zhuǎn)動，配合電推桿22和伸縮桿23，帶動對接轉(zhuǎn)桿6的圓形刀盤8下移，完成對組合墊柱5上鋰電池材料的分切操作。

45.本發(fā)明的目的在于提供一種用于鋰電池分切機的刀墊，在使用時，通過設(shè)置組合墊柱5、第一卡套13和第二卡套17，將組合墊柱5安裝在第一卡套13和第二卡套17之間，令組合墊柱5形成組合式刀墊結(jié)構(gòu)，在使用者需要利用該刀墊進行電池材料的分切操作時，使用者可以將套有鋰電池材料的原料桿3從進料盒2處取出，同時拔出定位插銷16，令組合墊柱5和第一卡套13與第二卡套17之間分離，從而將組合墊柱5從箱體外殼1上取下，同時將原料桿3套接在組合墊柱5的外表面，通過更換不同直徑的和具有不同數(shù)量環(huán)形刀槽15的組合墊柱5，使得安裝后的組合墊柱5可以適用不同尺寸的鋰電池材料，使用者重新將套有原料桿3的組合墊柱5安裝在第一卡套13和第二卡套17之間，插入定位插銷16，對安裝后的組合墊柱5進行固定，啟動第一電機11，使得第一電機11驅(qū)動第二轉(zhuǎn)套21轉(zhuǎn)動，令第二轉(zhuǎn)套21配合傳動皮帶20驅(qū)動第一轉(zhuǎn)套19，使得第一轉(zhuǎn)套19帶動組合墊柱5旋轉(zhuǎn)，同時利用第二電機28驅(qū)動對接轉(zhuǎn)桿6，使得對接轉(zhuǎn)桿6帶動圓形刀盤8轉(zhuǎn)動，配合電推桿22和伸縮桿23，帶動對接轉(zhuǎn)桿6的圓形刀盤8下移，完成對組合墊柱5上鋰電池材料的分切操作，利用組合墊柱5、第一卡套13和第二卡套17形成組合式刀墊結(jié)構(gòu)，方便其根據(jù)鋰電池材料的尺寸做任意調(diào)整，提升其使用時的靈活性；

46.通過設(shè)置第一套管30和第二套管36，在使用者利用由組合墊柱5、第一卡套13和第二卡套17之間形成的組合式刀墊結(jié)構(gòu)進行鋰電池材料分切操作時，使用者可以根據(jù)更換后的組合墊柱5上環(huán)形刀槽15的數(shù)量，通過轉(zhuǎn)動第二卡環(huán)27和第一卡環(huán)24，將對接轉(zhuǎn)桿6從箱體外殼1和支撐側(cè)板4之間取下，在安裝對應(yīng)數(shù)量的圓形刀盤8時，通過將第一套管30和第二套管36分別設(shè)置在圓形刀盤8的兩側(cè)，使得第一套管30的螺紋環(huán)31卡在螺紋套33的內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)動第二套管36，令第一套管30和第二套管36相互對接，從而將將圓形刀盤8卡在第一套管30和第二套管36之間，同時轉(zhuǎn)動圓形刀盤8，使得第一套管30和第二套管36上定位卡環(huán)34的固定插槽38，和圓形刀盤8的固定插槽38相互對齊，同時在圓形刀盤8和定位卡環(huán)34的固定插槽38中插入固定栓37，完成對圓形刀盤8和定位卡環(huán)34的固定操作，令組裝后的圓形刀盤8形成拼接式組合固定結(jié)構(gòu)，使用者將安裝有第一套管30和第二套管36的圓形刀盤8套在對接轉(zhuǎn)桿6的外表面，同時在第一套管30和第二套管36上插入固定插銷35，令固定插銷35的一端插入至對接轉(zhuǎn)桿6的圓形插槽25內(nèi)，完成對圓形刀盤8和對接轉(zhuǎn)桿6的拼接固定操作，令對接轉(zhuǎn)桿6上可以組合安裝對應(yīng)數(shù)量的圓形刀盤8，利用第一套管30和第二套管36的設(shè)置，可以配合組合墊柱5的環(huán)形刀槽15，形成刀盤組合結(jié)構(gòu)，令其可以根據(jù)刀墊的刀槽數(shù)量安裝對應(yīng)數(shù)量的刀盤，提升其使用時的靈活性；

47.通過設(shè)置弧形擋板7，在使用者利用由組合墊柱5、第一卡套13和第二卡套17之間形成的組合式刀墊結(jié)構(gòu)進行鋰電池材料分切操作時，使用者可以利用對接轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動弧形擋板7，同時拉動弧形擋板7的弧形拉把39，將弧形套板40從弧形擋板7內(nèi)抽出，調(diào)節(jié)弧形套板40的使用尺寸，將調(diào)整后的弧形套板40卡在組合墊柱5的上部，從而對組合墊柱5起到一定的保護作用，避免組合墊柱5和圓形刀盤8在分切過程中出現(xiàn)誤觸現(xiàn)象，提升該用于鋰電

池分切機的刀墊使用時的安全性。

48.以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋰電池分切機的刀墊，其特征在于，包括箱體外殼(1)、組合墊柱(5)和對接轉(zhuǎn)桿(6)，所述組合墊柱(5)和對接轉(zhuǎn)桿(6)均活動安裝在箱體外殼(1)的上部，所述組合墊柱(5)和對接轉(zhuǎn)桿(6)之間并排設(shè)置，所述對接轉(zhuǎn)桿(6)的側(cè)邊外表面固定安裝有若干組圓形刀盤(8)，所述組合墊柱(5)的兩端內(nèi)側(cè)均開設(shè)有對接插槽(12)，所述組合墊柱(5)的一端外表面固定安裝有第一卡套(13)，且組合墊柱(5)的另一端外表面固定安裝有第二卡套(17)，所述第一卡套(13)和第二卡套(17)的側(cè)邊外表面均活動套接有對接軸套(14)，所述組合墊柱(5)的側(cè)邊外表面開設(shè)有若干組環(huán)形刀槽(15)，所述第二卡套(17)、第一卡套(13)和組合墊柱(5)之間均通過定位插銷(16)對接固定,所述對接轉(zhuǎn)桿(6)的側(cè)邊外表面開設(shè)有若干組圓形插槽(25)，所述對接轉(zhuǎn)桿(6)的一端外表面固定套接有第一卡環(huán)(24)，所述對接轉(zhuǎn)桿(6)的另一端外表面固定套接有第二卡環(huán)(27)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池分切機的刀墊，其特征在于，所述第二卡套(17)的一端外表面固定安裝有第一轉(zhuǎn)套(19)，且第二卡套(17)的下部設(shè)置有第一電機(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池分切機的刀墊，其特征在于，所述對接轉(zhuǎn)桿(6)的兩側(cè)均設(shè)置有伸縮桿(23)，且伸縮桿(23)的下部外表面活動套接有電推桿(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池分切機的刀墊，其特征在于，所述圓形刀盤(8)的一側(cè)外表面固定套接有第二套管(36)，所述圓形刀盤(8)的另一側(cè)外表面固定套接有第一套管(30)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于鋰電池分切機的刀墊，其特征在于，所述第二套管(36)的一端外表面中部位置固定安裝有螺紋套(33)，所述第一套管(30)的另一端外表面中部位置固定安裝有螺紋環(huán)(31)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池分切機的刀墊，其特征在于，所述箱體外殼(1)的前端外表面上部位置固定安裝有進料盒(2)，且進料盒(2)的上部外表面開設(shè)有出料槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池分切機的刀墊，其特征在于，所述箱體外殼(1)和支撐側(cè)板(4)之間靠近對接轉(zhuǎn)桿(6)的上方活動安裝有弧形擋板(7)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于鋰電池分切機的刀墊，其特征在于，所述弧形擋板(7)的兩端外表面均安裝有對接轉(zhuǎn)軸(18)，所述弧形擋板(7)的內(nèi)側(cè)活動安裝有弧形套板(40)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池分切機的刀墊，其特征在于，所述箱體外殼(1)的上部內(nèi)側(cè)活動套接有若干組原料桿(3)，所述箱體外殼(1)和原料桿(3)之間通過滑槽對接。10.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋰電池分切機的刀墊的加工方法，其特征在于，該方法的具體使用操作步驟為：步驟一，轉(zhuǎn)動第二卡環(huán)(27)和第一卡環(huán)(24)，將對接轉(zhuǎn)桿(6)從箱體外殼(1)和支撐側(cè)板(4)之間取下，完成對圓形刀盤(8)和定位卡環(huán)(34)的固定操作；步驟二，將安裝有第一套管(30)和第二套管(36)的圓形刀盤(8)套在對接轉(zhuǎn)桿(6)的外表面，完成對圓形刀盤(8)和對接轉(zhuǎn)桿(6)的拼接固定操作；步驟三，將套有鋰電池材料的原料桿(3)從進料盒(2)處取出，同時將原料桿(3)套接在

組合墊柱(5)的外表面，完成對組合墊柱(5)上鋰電池材料的分切操作。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開一種用于鋰電池分切機的刀墊，包括箱體外殼、組合墊柱和對接轉(zhuǎn)桿，所述組合墊柱和對接轉(zhuǎn)桿均活動安裝在箱體外殼的上部，所述組合墊柱和對接轉(zhuǎn)桿之間并排設(shè)置，所述對接轉(zhuǎn)桿的側(cè)邊外表面固定安裝有若干組圓形刀盤，所述組合墊柱的兩端內(nèi)側(cè)均開設(shè)有對接插槽，所述組合墊柱的一端外表面固定安裝有第一卡套，且組合墊柱的另一端外表面固定安裝有第二卡套；該用于鋰電池分切機的刀墊,利用組合墊柱、第一卡套和第二卡套形成組合式刀墊結(jié)構(gòu)，方便其根據(jù)鋰電池材料的尺寸做任意調(diào)整，提升其使用時的靈活性，同時令其可以根據(jù)刀墊的刀槽數(shù)量安裝對應(yīng)數(shù)量的刀盤，提升其使用時的靈活性。的靈活性。的靈活性。

技術(shù)研發(fā)人員：遲德林

受保護的技術(shù)使用者：馬鞍山市歐林機械設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.18

技術(shù)公布日：2021/7/8