本實(shí)用新型涉及一種印刷機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種印刷薄膜高效分切裝置。

背景技術(shù)：

薄膜分切裝置可將薄膜分切成不同尺寸，廣泛運(yùn)用于包裝及其他覆膜行業(yè)。現(xiàn)有的分切裝置的放卷裝置大多存在穩(wěn)定性差的問(wèn)題，而解決方式基本采用軸承蓋與機(jī)體連接進(jìn)行緊固，放卷輥取放操作繁復(fù)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；另外原材料在分切過(guò)程中，各個(gè)卷軸存在軸徑和速度差，容易引起薄膜部分松弛，會(huì)出現(xiàn)變形、起皺，導(dǎo)致切刀切割切不透或者過(guò)度切割，產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，并且還會(huì)導(dǎo)致收卷好的成品料卷松緊不一，膜卷端面不整齊，薄膜分切收卷后的效果并不理想，影響后續(xù)的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種印刷薄膜高效分切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種印刷薄膜高效分切裝置，包括機(jī)體、導(dǎo)向板、放卷輥、卡板、輔助輥、輸送輥、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)、切刀軸、切刀、輸出輥、收卷輥、第一伺服電機(jī)、第一同步齒輪、第一液壓缸、第二伺服電機(jī)、第二同步齒輪、收卷轉(zhuǎn)軸、鏈條和同步鏈輪，所述放卷輥設(shè)置在機(jī)體的左端，并在機(jī)體上加工與放卷輥軸端配合的階梯狀U型槽，同時(shí)在放卷輥兩側(cè)軸端上的機(jī)體上設(shè)置卡板，卡板與放卷輥的軸端配合，并在機(jī)體上加工與卡板配合的滑槽，另在卡板外側(cè)的機(jī)體上設(shè)置導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與卡板的下沿配合，并在機(jī)體的兩側(cè)設(shè)置第一液壓缸，第一液壓缸連接卡板，所述輸送輥設(shè)置在放卷輥右側(cè)的機(jī)體內(nèi)，并且輸送輥與放卷輥之間的機(jī)體內(nèi)設(shè)置輔助輥，并在輸送輥的下方設(shè)置第一伺服電機(jī)，并且輸送輥的后端和第一伺服電機(jī)的軸端均設(shè)置第一同步齒輪，第一同步齒輪之間依次嚙合，所述輸出輥設(shè)置在輸送輥右側(cè)的機(jī)體內(nèi)，輸出輥的下方設(shè)置第二伺服電機(jī)，并且輸出輥的前端和第二伺服電機(jī)的軸端以及機(jī)體的外端面均設(shè)置第二同步齒輪，第二同步齒輪之間依次嚙合，并在輸出輥的右側(cè)設(shè)置收卷轉(zhuǎn)軸，收卷轉(zhuǎn)軸上設(shè)置收卷輥，同時(shí)在輸出輥的后端和收卷轉(zhuǎn)軸的外伸軸端均設(shè)置同步鏈輪，并且上方的輸出輥和收卷轉(zhuǎn)軸軸端的同步鏈輪以及下方的輸出輥與收卷轉(zhuǎn)軸軸端的同步鏈輪分別通過(guò)鏈條連接，另在輸出輥的左側(cè)設(shè)置切刀軸，所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送輥和切刀軸之間的機(jī)體上，并且補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括定軸、動(dòng)軸、支撐端、導(dǎo)槽和第二液壓缸，定軸設(shè)置在動(dòng)軸的兩側(cè)，并且定軸的兩端與機(jī)體通過(guò)軸承連接，并在機(jī)體的側(cè)壁上加工與動(dòng)軸的軸端配合的導(dǎo)槽，同時(shí)在機(jī)體兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置第二液壓缸，并且第二液壓缸的頂端設(shè)置支撐端，支撐端與動(dòng)軸的軸端配合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述切刀軸上橫向分布若干個(gè)切刀，并且切刀與切刀軸通過(guò)螺釘連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述卡板共兩個(gè)，并且卡板為直角結(jié)構(gòu)，并分別與導(dǎo)向板配合。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述輸送輥共兩個(gè)，并橫置縱列設(shè)置在機(jī)體內(nèi)，并且輸送輥后端的第一同步齒輪的分度圓直徑大于輸送輥的外徑。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述輸出輥共兩個(gè)，并且下方的輸出輥與定軸和上方的輸送輥平齊，保證薄膜平直輸送。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用卡板與機(jī)體配合滑動(dòng)，并通過(guò)導(dǎo)向板進(jìn)一步導(dǎo)向，提高卡板的穩(wěn)定性，同時(shí)由第一液壓缸帶動(dòng)卡板對(duì)放卷輥進(jìn)行卡裝限位，提高放卷輥的穩(wěn)定，并且放卷輥的安裝拆卸更加便捷，有效地提高生產(chǎn)加工效率，并降低勞動(dòng)強(qiáng)度；采用第一同步齒輪同步傳動(dòng)，由固定間距的輸送輥進(jìn)行線性輸送，同時(shí)由輔助輥進(jìn)行展平，并由輔助輥與輸送輥配合提高卷材與輸送輥的接觸面積，提高輸送效率，并保證輸送的穩(wěn)定；采用第二同步齒輪帶動(dòng)輸出輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并向右吞料輸送，同時(shí)通過(guò)同步鏈輪與鏈條配合帶動(dòng)收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收卷，效率更高，并且便于調(diào)節(jié)，并有效地提高生產(chǎn)加工效率；采用補(bǔ)償機(jī)構(gòu)對(duì)輸送輥與輸出輥之間薄膜長(zhǎng)度進(jìn)行補(bǔ)償預(yù)緊，保證切刀正常工作，避免薄松弛造成分切不良，分切質(zhì)量更高。

附圖說(shuō)明

圖1為印刷薄膜高效分切裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為印刷薄膜高效分切裝置的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為印刷薄膜高效分切裝置的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為印刷薄膜高效分切裝置中補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為印刷薄膜高效分切裝置中卡板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機(jī)體1、導(dǎo)向板2、放卷輥3、卡板4、輔助輥5、輸送輥6、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)7、定軸71、動(dòng)軸72、支撐端73、導(dǎo)槽74、第二液壓缸75、切刀軸8、切刀9、輸出輥10、收卷輥11、第一伺服電機(jī)12、第一同步齒輪13、第一液壓缸14、第二伺服電機(jī)15、第二同步齒輪16、收卷轉(zhuǎn)軸17、鏈條18和同步鏈輪19。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～5，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種印刷薄膜高效分切裝置，包括機(jī)體1、導(dǎo)向板2、放卷輥3、卡板4、輔助輥5、輸送輥6、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)7、切刀軸8、切刀9、輸出輥10、收卷輥11、第一伺服電機(jī)12、第一同步齒輪13、第一液壓缸14、第二伺服電機(jī)15、第二同步齒輪16、收卷轉(zhuǎn)軸17、鏈條18和同步鏈輪19，所述放卷輥3設(shè)置在機(jī)體1的左端，并在機(jī)體1上加工與放卷輥3軸端配合的階梯狀U型槽，同時(shí)在放卷輥3兩側(cè)軸端上的機(jī)體1上設(shè)置卡板4，卡板4與放卷輥3的軸端配合，并在機(jī)體1上加工與卡板4配合的滑槽，另在卡板4外側(cè)的機(jī)體1上設(shè)置導(dǎo)向板2，導(dǎo)向板2與卡板4的下沿配合，并在機(jī)體1的兩側(cè)設(shè)置第一液壓缸14，第一液壓缸14連接卡板4，如此第一液壓缸14帶動(dòng)卡板4沿導(dǎo)向板2和滑槽滑移，從而實(shí)現(xiàn)放卷輥3的卡裝限位，提高放卷輥3的穩(wěn)定，并且放卷輥3的安裝拆卸更加便捷，有效地提高生產(chǎn)加工效率，并降低勞動(dòng)強(qiáng)度，所述輸送輥6設(shè)置在放卷輥3右側(cè)的機(jī)體1內(nèi)，并且輸送輥6與放卷輥3之間的機(jī)體1內(nèi)設(shè)置輔助輥5，并在輸送輥6的下方設(shè)置第一伺服電機(jī)12，并且輸送輥6的后端和第一伺服電機(jī)12的軸端均設(shè)置第一同步齒輪13，第一同步齒輪13之間依次嚙合，如此第一伺服電機(jī)12帶動(dòng)第一同步齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一伺服電機(jī)12上方的兩個(gè)并列的輸送輥6反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并向右線性輸送，同時(shí)由輔助輥5進(jìn)行展平，并由輔助輥5與輸送輥6配合提高卷材與輸送輥6的接觸面積，提高輸送效率，并保證輸送的穩(wěn)定，所述輸出輥10設(shè)置在輸送輥6右側(cè)的機(jī)體1內(nèi)，輸出輥10的下方設(shè)置第二伺服電機(jī)15，并且輸出輥10的前端和第二伺服電機(jī)15的軸端以及機(jī)體1的外端面均設(shè)置第二同步齒輪16，第二同步齒輪之間依次嚙合，并在輸出輥10的右側(cè)設(shè)置收卷轉(zhuǎn)軸17，收卷轉(zhuǎn)軸17上設(shè)置收卷輥11，同時(shí)在輸出輥10的后端和收卷轉(zhuǎn)軸17的外伸軸端均設(shè)置同步鏈輪19，并且上方的輸出輥10和收卷轉(zhuǎn)軸17軸端的同步鏈輪19以及下方的輸出輥10與收卷轉(zhuǎn)軸17軸端的同步鏈輪19分別通過(guò)鏈條18連接，另在輸出輥10的左側(cè)設(shè)置切刀軸8，如此第二伺服電機(jī)15通過(guò)第二同步齒輪16帶動(dòng)輸出輥10反向轉(zhuǎn)動(dòng)，向右吞料進(jìn)行輸送，同時(shí)通過(guò)同步鏈輪19與鏈條18配合帶動(dòng)收卷輥11轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收卷，效率更高，并且便于調(diào)節(jié)，所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)7設(shè)置在輸送輥6和切刀軸8之間的機(jī)體1上，并且補(bǔ)償機(jī)構(gòu)7包括定軸71、動(dòng)軸72、支撐端73、導(dǎo)槽74和第二液壓缸75，定軸71設(shè)置在動(dòng)軸72的兩側(cè)，并且定軸71的兩端與機(jī)體1通過(guò)軸承連接，并在機(jī)體1的側(cè)壁上加工與動(dòng)軸72的軸端配合的導(dǎo)槽74，同時(shí)在機(jī)體1兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置第二液壓缸75，并且第二液壓缸75的頂端設(shè)置支撐端73，支撐端73與動(dòng)軸72的軸端配合，如此第二液壓缸75推動(dòng)支撐端73并連帶動(dòng)軸72沿導(dǎo)槽74垂直移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)輸送輥6與輸出輥10之間薄膜長(zhǎng)度進(jìn)行補(bǔ)償預(yù)緊，保證切刀9正常工作，避免薄松弛造成分切不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

所述切刀軸8上橫向分布若干個(gè)切刀9，并且切刀9與切刀軸8通過(guò)螺釘連接。

所述卡板4共兩個(gè)，并且卡板4為直角結(jié)構(gòu)，并分別與導(dǎo)向板2配合。

所述輸送輥6共兩個(gè)，并橫置縱列設(shè)置在機(jī)體1內(nèi)，并且輸送輥6后端的第一同步齒輪13的分度圓直徑大于輸送輥6的外徑。

所述輸出輥10共兩個(gè)，并且下方的輸出輥10與定軸71和上方的輸送輥6平齊，保證薄膜平直輸送。

本實(shí)用新型的工作原理是：使用時(shí)，由第一液壓缸14帶動(dòng)卡板4回縮，即可將放卷輥3放置在安裝槽內(nèi)，隨后由第一液壓缸14帶動(dòng)卡板4外伸，并由沿導(dǎo)向板2和滑槽保證卡板4的穩(wěn)定，從而將放卷輥3的卡裝限位，放卷輥3的安裝拆卸更加便捷，有效地提高生產(chǎn)加工效率；

第一伺服電機(jī)12帶動(dòng)第一同步齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一伺服電機(jī)12上方的兩個(gè)并列的輸送輥6反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)薄膜向右線性輸送，同時(shí)由輔助輥5進(jìn)行展平，并由輔助輥5與輸送輥6配合提高卷材與輸送輥6的接觸面積，保證輸送的穩(wěn)定，同時(shí)由第二伺服電機(jī)15通過(guò)第二同步齒輪16帶動(dòng)輸出輥10反向轉(zhuǎn)動(dòng)，向右吞料進(jìn)行輸送，同時(shí)通過(guò)同步鏈輪19與鏈條18配合帶動(dòng)收卷輥11轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收卷；

另由第二液壓缸75推動(dòng)支撐端73并連帶動(dòng)軸72沿導(dǎo)槽74垂直移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)輸送輥6與輸出輥10之間薄膜長(zhǎng)度進(jìn)行補(bǔ)償預(yù)緊，保證薄膜輸送過(guò)程中平直張緊，從而保證切刀9正常分切，避免薄松弛造成分切不良，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種印刷薄膜高效分切裝置，包括機(jī)體、導(dǎo)向板、放卷輥、卡板、輔助輥、輸送輥、補(bǔ)償機(jī)構(gòu)、切刀軸、切刀、輸出輥、收卷輥、第一伺服電機(jī)、第一同步齒輪、第一液壓缸、第二伺服電機(jī)、第二同步齒輪、收卷轉(zhuǎn)軸、鏈條和同步鏈輪，其特征在于，所述放卷輥設(shè)置在機(jī)體的左端，并在機(jī)體上加工與放卷輥軸端配合的階梯狀U型槽，同時(shí)在放卷輥兩側(cè)軸端上的機(jī)體上設(shè)置卡板，卡板與放卷輥的軸端配合，并在機(jī)體上加工與卡板配合的滑槽，另在卡板外側(cè)的機(jī)體上設(shè)置導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與卡板的下沿配合，并在機(jī)體的兩側(cè)設(shè)置第一液壓缸，第一液壓缸連接卡板，所述輸送輥設(shè)置在放卷輥右側(cè)的機(jī)體內(nèi)，并且輸送輥與放卷輥之間的機(jī)體內(nèi)設(shè)置輔助輥，并在輸送輥的下方設(shè)置第一伺服電機(jī)，并且輸送輥的后端和第一伺服電機(jī)的軸端均設(shè)置第一同步齒輪，第一同步齒輪之間依次嚙合，所述輸出輥設(shè)置在輸送輥右側(cè)的機(jī)體內(nèi)，輸出輥的下方設(shè)置第二伺服電機(jī)，并且輸出輥的前端和第二伺服電機(jī)的軸端以及機(jī)體的外端面均設(shè)置第二同步齒輪，第二同步齒輪之間依次嚙合，并在輸出輥的右側(cè)設(shè)置收卷轉(zhuǎn)軸，收卷轉(zhuǎn)軸上設(shè)置收卷輥，同時(shí)在輸出輥的后端和收卷轉(zhuǎn)軸的外伸軸端均設(shè)置同步鏈輪，并且上方的輸出輥和收卷轉(zhuǎn)軸軸端的同步鏈輪以及下方的輸出輥與收卷轉(zhuǎn)軸軸端的同步鏈輪分別通過(guò)鏈條連接，另在輸出輥的左側(cè)設(shè)置切刀軸，所述補(bǔ)償機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送輥和切刀軸之間的機(jī)體上，并且補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括定軸、動(dòng)軸、支撐端、導(dǎo)槽和第二液壓缸，定軸設(shè)置在動(dòng)軸的兩側(cè)，并且定軸的兩端與機(jī)體通過(guò)軸承連接，并在機(jī)體的側(cè)壁上加工與動(dòng)軸的軸端配合的導(dǎo)槽，同時(shí)在機(jī)體兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)置第二液壓缸，并且第二液壓缸的頂端設(shè)置支撐端，支撐端與動(dòng)軸的軸端配合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷薄膜高效分切裝置，其特征在于，所述切刀軸上橫向分布若干個(gè)切刀，并且切刀與切刀軸通過(guò)螺釘連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷薄膜高效分切裝置，其特征在于，所述卡板共兩個(gè)，并且卡板為直角結(jié)構(gòu)，并分別與導(dǎo)向板配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷薄膜高效分切裝置，其特征在于，所述輸送輥共兩個(gè)，并橫置縱列設(shè)置在機(jī)體內(nèi)，并且輸送輥后端的第一同步齒輪的分度圓直徑大于輸送輥的外徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷薄膜高效分切裝置，其特征在于，所述輸出輥共兩個(gè)，并且下方的輸出輥與定軸和上方的輸送輥平齊，保證薄膜平直輸送。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印刷薄膜高效分切裝置，包括放卷輥和輸送輥，所述放卷輥設(shè)置在機(jī)體的左端，放卷輥兩側(cè)軸端上的機(jī)體上設(shè)置卡板，所述輸送輥設(shè)置在放卷輥右側(cè)的機(jī)體內(nèi)，輸送輥與放卷輥之間的機(jī)體內(nèi)設(shè)置輔助輥，本實(shí)用新型采用第一同步齒輪同步傳動(dòng)，由固定間距的輸送輥進(jìn)行線性輸送，同時(shí)由輔助輥進(jìn)行展平，并由輔助輥與輸送輥配合提高卷材與輸送輥的接觸面積，提高輸送效率，并保證輸送的穩(wěn)定；采用第二同步齒輪帶動(dòng)輸出輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)，并向右吞料輸送，同時(shí)通過(guò)同步鏈輪與鏈條配合帶動(dòng)收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行收卷，效率更高，并且便于調(diào)節(jié)，并有效地提高生產(chǎn)加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：孫斌;徐明

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇科睿坦電子科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.01.23

技術(shù)公布日：2019.11.05