[0001]

本實用新型涉及樹脂紙管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機。

背景技術(shù)：

[0002]

分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械，分切機主要的運用于，無紡布，云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶的分切。

[0003]

雖然現(xiàn)有技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對樹脂紙管進行分切加工，但是現(xiàn)有技術(shù)存在不便于進行樹脂紙管的快速放置來分切處理的問題，同時仍存在樹脂紙管的位置不對應導致分切尺寸不一致的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

[0004]

本實用新型的目的在于提供一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機，以解決上述背景技術(shù)中提出的不便于進行樹脂紙管的快速放置來分切處理的問題。

[0005]

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機，包括箱體和支撐腳，所述箱體的下方左右兩側(cè)前后兩端均固接有支撐腳，所述箱體的內(nèi)部安裝有分切組件；

[0006]

所述分切組件包括第一轉(zhuǎn)軸、電機、電機箱、扣板、輥筒、刀盤、第二彈簧、齒輪、第一卡塊、第二卡塊和第二轉(zhuǎn)軸；

[0007]

所述電機的外側(cè)通過電機箱與箱體固定相連，所述電機的輸出軸固接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸與箱體和扣板均轉(zhuǎn)動相連，所述第一轉(zhuǎn)軸的外壁中心固接有輥筒，多個所述刀盤均位于箱體的左側(cè)后方，所述刀盤的內(nèi)部固接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸和第一轉(zhuǎn)軸的左端均固接有齒輪，所述扣板的外壁外側(cè)設有第二彈簧，所述第二彈簧的兩側(cè)分別與箱體和扣板固定相連，所述輥筒的外壁左右兩側(cè)上下兩端均固接有第一卡塊，所述扣板的外壁上方均固接有第二卡塊，所述第二卡塊和第一卡塊與上方樹脂紙管相貼合。

[0008]

優(yōu)選的，上下所述第一卡塊以輥筒的軸線為基準呈中心對稱分布。

[0009]

優(yōu)選的，所述箱體的前端安裝有觸發(fā)組件；

[0010]

所述觸發(fā)組件包括錐塊、第一彈簧、豎桿、框架、立柱、導電塊和托盤；

[0011]

兩個所述立柱的下方與箱體固定相連，所述立柱的上方固接有框架，所述框架的內(nèi)部間隙配合有托盤，所述托盤的下方固接有豎桿，所述豎桿與框架和立柱均間隙配合，所述豎桿的下方均設有第一彈簧，所述第一彈簧的上下兩側(cè)分別與豎桿和箱體固定相連，所述豎桿的外壁下方固接有錐塊，所述錐塊的外壁左右兩側(cè)均設有導電塊，所述導電塊的外側(cè)與立柱固定相連，所述導電塊與錐塊電性相連。

[0012]

優(yōu)選的，所述立柱的外側(cè)安裝有定位組件；

[0013]

所述定位組件包括橫桿、第三彈簧、導線、磁鐵、豎板、電磁鐵和套筒；

[0014]

所述套筒的內(nèi)側(cè)與立柱固定相連，所述套筒的內(nèi)部內(nèi)側(cè)固接有電磁鐵，所述電磁鐵的外側(cè)設有磁鐵，所述磁鐵的外側(cè)通過橫桿與豎板固定相連，所述豎板與前端樹脂紙管相貼合，所述電磁鐵的下方均通過導線與外側(cè)導電塊電性相連，內(nèi)側(cè)所述導線的外側(cè)均與內(nèi)側(cè)導電塊，所述電磁鐵的上方均通過導線與外界電源相連通。

[0015]

優(yōu)選的，所述箱體的下方安裝有排料組件；

[0016]

所述排料組件包括傳送帶、橫板、濾網(wǎng)和排屑口；

[0017]

所述橫板固接在支撐腳的內(nèi)側(cè)，所述橫板的內(nèi)部安裝有傳送帶，所述濾網(wǎng)固接在箱體的內(nèi)壁下方后側(cè)固接有，所述排屑口安裝在箱體的后端下方。

[0018]

優(yōu)選的，所述箱體的下方中心加工有下料口。

[0019]

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機，結(jié)構(gòu)科學合理，使用安全方便：

[0020]

設置有分切組件，包括第一轉(zhuǎn)軸、電機、扣板、輥筒、刀盤、第二彈簧、齒輪、第一卡塊、第二卡塊、框架、箱體和樹脂紙管之間的配合，啟動電機，隨后將樹脂紙管放置在框架，隨后轉(zhuǎn)動第一卡塊可帶動樹脂紙管轉(zhuǎn)動，通過第一卡塊和第二卡塊對樹脂紙管的夾持配合并于刀盤接觸完成分切，避免了現(xiàn)有技術(shù)不便于進行樹脂紙管的快速放置來分切處理的問題。

[0021]

設置有觸發(fā)組件和分切組件，包括錐塊、第一彈簧、豎桿、托盤、立柱、導電塊、豎板、第三彈簧、樹脂紙管、磁鐵、電磁鐵和套筒之間的配合，使將樹脂紙管放置在托盤上后，托盤即可受重量向下移動，使錐塊實現(xiàn)導電塊的連通，使電磁鐵通電，使豎板向內(nèi)移動將樹脂紙管挪動在中心位置，避免了樹脂紙管的位置不對應導致分切尺寸不一致的問題。

附圖說明

[0022]

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

[0023]

圖2為圖1中箱體、樹脂紙管和齒輪處的外觀示意圖；

[0024]

圖3為圖1中箱體、第二轉(zhuǎn)軸和刀盤處的左視示意圖；

[0025]

圖4為圖1中立柱、樹脂紙管和托盤處的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0026]

圖中：1、箱體，2、排料組件，201、傳送帶，202、橫板，203、濾網(wǎng)，204、排屑口，3、觸發(fā)組件，301、錐塊，302、第一彈簧，303、豎桿，304、框架，305、立柱，306、導電塊，307、托盤，4、分切組件，401、第一轉(zhuǎn)軸，402、電機，403、電機箱，404、扣板，405、輥筒，406、刀盤，407、第二彈簧，408、齒輪，409、第一卡塊，410、第二卡塊，411、第二轉(zhuǎn)軸，5、定位組件，501、橫桿，502、第三彈簧，503、導線，504、磁鐵，505、豎板，506、電磁鐵，507、套筒，6、樹脂紙管，7、支撐腳，8、下料口。

具體實施方式

[0027]

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0028]

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切

機，包括箱體1和支撐腳7，箱體1的下方左右兩側(cè)前后兩端均固接有支撐腳7，箱體1的內(nèi)部安裝有分切組件4，分切組件4包括第一轉(zhuǎn)軸401、電機402、電機箱403、扣板404、輥筒405、刀盤406、第二彈簧407、齒輪408、第一卡塊409、第二卡塊410和第二轉(zhuǎn)軸411，電機402的外側(cè)通過電機箱403與箱體1固定相連，電機402的型號為bld-09，電機402的輸出軸固接有第一轉(zhuǎn)軸401，電機402的輸出軸可通過第一轉(zhuǎn)軸401帶動輥筒405進行轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸401與箱體1和扣板404均轉(zhuǎn)動相連，箱體1和扣板404可對第一轉(zhuǎn)軸401進行轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸401的外壁中心固接有輥筒405，多個刀盤406均位于箱體1的左側(cè)后方，限制刀盤406與箱體1的相對位置，刀盤406的內(nèi)部固接有第二轉(zhuǎn)軸411，第二轉(zhuǎn)軸411可帶動刀盤406進行轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸411和第一轉(zhuǎn)軸401的左端均固接有齒輪408，第一轉(zhuǎn)軸401和第二轉(zhuǎn)軸411可通過齒輪408進行傳動，扣板404的外壁外側(cè)設有第二彈簧407，第二彈簧407的彈性系數(shù)k為500n/m，第二彈簧407的兩側(cè)分別與箱體1和扣板404固定相連，扣板404逆時針轉(zhuǎn)動即可擠壓第二彈簧407，輥筒405的外壁左右兩側(cè)上下兩端均固接有第一卡塊409，扣板404的外壁上方均固接有第二卡塊410，第二卡塊410和第一卡塊409與上方樹脂紙管6相貼合，第二卡塊410和第一卡塊409可實現(xiàn)樹脂紙管6的安裝定位，上下第一卡塊409以輥筒405的軸線為基準呈中心對稱分布。

[0029]

箱體1的前端安裝有觸發(fā)組件3，觸發(fā)組件3包括錐塊301、第一彈簧302、豎桿303、框架304、立柱305、導電塊306和托盤307，兩個立柱305的下方與箱體1固定相連，箱體1可對立柱305進行支撐，立柱305的上方固接有框架304，立柱305可對框架304進行支撐，框架304的內(nèi)部間隙配合有托盤307，托盤307可在框架304的內(nèi)部進行移動，托盤307的下方固接有豎桿303，豎桿303可帶動托盤307進行移動，豎桿303與框架304和立柱305均間隙配合，豎桿303可在框架304和立柱305的內(nèi)部進行移動，豎桿303的下方均設有第一彈簧302，第一彈簧302的彈性系數(shù)k為100n/m，第一彈簧302的上下兩側(cè)分別與豎桿303和箱體1固定相連，豎桿303向下移動即可擠壓第一彈簧302，豎桿303的外壁下方固接有錐塊301，豎桿303可帶動錐塊301進行移動，錐塊301的外壁左右兩側(cè)均設有導電塊306，導電塊306的外側(cè)與立柱305固定相連，立柱305和豎桿303為鋁合金材質(zhì)制成，導電塊306與錐塊301電性相連，錐塊301可實現(xiàn)導電塊306之間的電性連通。

[0030]

立柱305的外側(cè)安裝有定位組件5，定位組件5包括橫桿501、第三彈簧502、導線503、磁鐵504、豎板505、電磁鐵506和套筒507，套筒507的內(nèi)側(cè)與立柱305固定相連，立柱305可對套筒507進行支撐，套筒507的內(nèi)部內(nèi)側(cè)固接有電磁鐵506，套筒507可對套筒507進行支撐，電磁鐵506的外側(cè)設有磁鐵504，磁鐵504的外側(cè)通過橫桿501與豎板505固定相連，磁鐵504可通過橫桿501帶動豎板505進行移動，豎板505與前端樹脂紙管6相貼合，豎板505可推動前端樹脂紙管6進行移動，電磁鐵506的下方均通過導線503與外側(cè)導電塊306電性相連，內(nèi)側(cè)導線503的外側(cè)均與內(nèi)側(cè)導電塊306，電磁鐵506的上方均通過導線503與外界電源相連通，外界電源、導電塊306、電磁鐵506可實現(xiàn)通過導線503連通，橫桿501的外壁外側(cè)設有第三彈簧502，第三彈簧502的彈性系數(shù)k為300n/m，第三彈簧502內(nèi)外兩側(cè)分別與磁鐵504和套筒507固定相連，磁鐵504向內(nèi)移動即可拉伸第三彈簧502。

[0031]

箱體1的下方安裝有排料組件2，排料組件2包括傳送帶201、橫板202、濾網(wǎng)203和排屑口204，橫板202固接在支撐腳7的內(nèi)側(cè)，支撐腳7可對橫板202進行支撐，橫板202的內(nèi)部安裝有傳送帶201，傳動帶201可將物料輸送走，濾網(wǎng)203固接在箱體1的內(nèi)壁下方后側(cè)，濾網(wǎng)

203的目數(shù)為10目，排屑口204安裝在箱體1的后端下方，排氣口204可向外排出切削產(chǎn)生的碎屑，箱體1的下方中心加工有下料口8，箱體1內(nèi)部的物料可從下料口8處排出。

[0032]

當需要此用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機使用時，首先使用者可先將樹脂紙管6放置在先啟動電機402，電機402的輸出軸可通過第一轉(zhuǎn)軸401和輥筒405帶動第一卡塊409進行轉(zhuǎn)動，并將排屑口204與外界的氣泵，實現(xiàn)箱體1內(nèi)部的氣體從排屑口204向外排出，隨后使用者可將需要進行分切的樹脂紙管6放置在前端托盤307上，樹脂紙管6的重量即可將托盤307向下壓動，托盤307可通過豎桿303帶動錐塊301向下移動與導電塊306實現(xiàn)貼合完成電性相連，隨后電磁鐵506進行通電，實現(xiàn)電磁鐵506對磁鐵504進行吸引，磁鐵504即可帶動豎板505向內(nèi)移動將樹脂紙管6固定在左右托盤307之間的中間位置，隨后旋轉(zhuǎn)的輥筒405可通過第一卡塊409帶動樹脂紙管6進行轉(zhuǎn)動，樹脂紙管6可在上方時受到第一卡塊409和第二卡塊410的擠壓，通過第二彈簧407的彈力實現(xiàn)限位，在樹脂紙管6與旋轉(zhuǎn)的刀盤406接觸后實現(xiàn)分切處理，分切后的物料由于較重不受氣流影響從下料口8排出，通過傳送帶201輸送至外界收集，分切產(chǎn)生的碎屑可從排屑口204處被吸出進行收集。

[0033]

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“同軸”、“底部”、“一端

”?

、

?“

頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

[0034]

在本實用新型中， 除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設置”、

?“

連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0035]

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機，包括箱體（1）和支撐腳（7），所述箱體（1）的下方左右兩側(cè)前后兩端均固接有支撐腳（7），其特征在于：所述箱體（1）的內(nèi)部安裝有分切組件（4）；所述分切組件（4）包括第一轉(zhuǎn)軸（401）、電機（402）、電機箱（403）、扣板（404）、輥筒（405）、刀盤（406）、第二彈簧（407）、齒輪（408）、第一卡塊（409）、第二卡塊（410）和第二轉(zhuǎn)軸（411）；所述電機（402）的外側(cè)通過電機箱（403）與箱體（1）固定相連，所述電機（402）的輸出軸固接有第一轉(zhuǎn)軸（401），所述第一轉(zhuǎn)軸（401）與箱體（1）和扣板（404）均轉(zhuǎn)動相連，所述第一轉(zhuǎn)軸（401）的外壁中心固接有輥筒（405），多個所述刀盤（406）均位于箱體（1）的左側(cè)后方，所述刀盤（406）的內(nèi)部固接有第二轉(zhuǎn)軸（411），所述第二轉(zhuǎn)軸（411）和第一轉(zhuǎn)軸（401）的左端均固接有齒輪（408），所述扣板（404）的外壁外側(cè)設有第二彈簧（407），所述第二彈簧（407）的兩側(cè)分別與箱體（1）和扣板（404）固定相連，所述輥筒（405）的外壁左右兩側(cè)上下兩端均固接有第一卡塊（409），所述扣板（404）的外壁上方均固接有第二卡塊（410），所述第二卡塊（410）和第一卡塊（409）與上方樹脂紙管（6）相貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機，其特征在于：上下所述第一卡塊（409）以輥筒（405）的軸線為基準呈中心對稱分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機，其特征在于：所述箱體（1）的前端安裝有觸發(fā)組件（3）；所述觸發(fā)組件（3）包括錐塊（301）、第一彈簧（302）、豎桿（303）、框架（304）、立柱（305）、導電塊（306）和托盤（307）；兩個所述立柱（305）的下方與箱體（1）固定相連，所述立柱（305）的上方固接有框架（304），所述框架（304）的內(nèi)部間隙配合有托盤（307），所述托盤（307）的下方固接有豎桿（303），所述豎桿（303）與框架（304）和立柱（305）均間隙配合，所述豎桿（303）的下方均設有第一彈簧（302），所述第一彈簧（302）的上下兩側(cè)分別與豎桿（303）和箱體（1）固定相連，所述豎桿（303）的外壁下方固接有錐塊（301），所述錐塊（301）的外壁左右兩側(cè)均設有導電塊（306），所述導電塊（306）的外側(cè)與立柱（305）固定相連，所述導電塊（306）與錐塊（301）電性相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機，其特征在于：所述立柱（305）的外側(cè)安裝有定位組件（5）；所述定位組件（5）包括橫桿（501）、第三彈簧（502）、導線（503）、磁鐵（504）、豎板（505）、電磁鐵（506）和套筒（507）；所述套筒（507）的內(nèi)側(cè)與立柱（305）固定相連，所述套筒（507）的內(nèi)部內(nèi)側(cè)固接有電磁鐵（506），所述電磁鐵（506）的外側(cè)設有磁鐵（504），所述磁鐵（504）的外側(cè)通過橫桿（501）與豎板（505）固定相連，所述豎板（505）與前端樹脂紙管（6）相貼合，所述電磁鐵（506）的下方均通過導線（503）與外側(cè)導電塊（306）電性相連，內(nèi)側(cè)所述導線（503）的外側(cè)均與內(nèi)側(cè)導電塊（306），所述電磁鐵（506）的上方均通過導線（503）與外界電源相連通，所述橫桿（501）的外壁外側(cè)設有第三彈簧（502），所述第三彈簧（502）內(nèi)外兩側(cè)分別與磁鐵（504）和套筒（507）固定相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機，其特征在于：所述箱體

（1）的下方安裝有排料組件（2）；所述排料組件（2）包括傳送帶（201）、橫板（202）、濾網(wǎng)（203）和排屑口（204）；所述橫板（202）固接在支撐腳（7）的內(nèi)側(cè)，所述橫板（202）的內(nèi)部安裝有傳送帶（201），所述濾網(wǎng)（203）固接在箱體（1）的內(nèi)壁下方后側(cè)，所述排屑口（204）安裝在箱體（1）的后端下方。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機，其特征在于：所述箱體（1）的下方中心加工有下料口（8）。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機，包括箱體和支撐腳，所述箱體的下方左右兩側(cè)前后兩端均固接有支撐腳，所述箱體的內(nèi)部安裝有分切組件，所述分切組件包括第一轉(zhuǎn)軸、第一卡塊、第二卡塊和第二轉(zhuǎn)軸，所述第二卡塊和第一卡塊與上方樹脂紙管相貼合。該用于樹脂紙管生產(chǎn)的高效分切機，結(jié)構(gòu)科學合理，使用安全方便，設置有分切組件，包括第一轉(zhuǎn)軸、齒輪、第一卡塊、第二卡塊、框架、箱體和樹脂紙管之間的配合，啟動電機，隨后將樹脂紙管放置在框架，隨后轉(zhuǎn)動第一卡塊可帶動樹脂紙管轉(zhuǎn)動，通過第一卡塊和第二卡塊對樹脂紙管的夾持配合并于刀盤接觸完成分切，避免了現(xiàn)有技術(shù)不便于進行樹脂紙管的快速放置來分切處理的問題。題。題。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭雅茹

受保護的技術(shù)使用者：紹興市勇佳紙業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.05.27

技術(shù)公布日：2021/1/29